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SV REVESTIMENTOS / SP
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Imagem ilustrativa de preço de pintura a base de epóxi
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A estampagem é um conjunto de operações executadas na matéria-prima bruta para a obtenção de um produto metálico com formato final pronto para a etapa de acabamento como a pintura eletrostática. As prensas mecânicas ou hidráulicas são as máquinas utilizadas neste processo. Cada qual com suas especificações, uma das características mais importantes é a capacidade de prensagem medida em tonelada-força. Suas operações básicas são o corte; a dobra, o repuxo e a cunhagem. Simultâneas ou em etapas complementares, geralmente a frio, conformam o material por prensagem de acordo com um molde que impõe um formato ao metal. Esta geometria resultante é a modelagem de uma matriz. Simplificadamente, a chapa de metal é apoiada sobre a matriz e recebe golpes de um punção. Executamos a estampagem em chapas ou fitas de aço carbono, alumínio, cobre e ligas não ferrosas. É comum haver o auxílio de ferramentas que também são instaladas nas prensas, cada qual com uma função distinta, mas todas para otimizar a produção. Esta conformação incorpora mais resistência à peça porque enrijece o material; tanto pela alteração física [forma] quanto química [estrutura molecular] Seriada ou especial, quanto mais veloz e precisa, melhor o resultado da fabricação. Grandes tiragens trazem produtividade, redução de custo unitário e amortização do investimento no ferramental. A uniformidade produtiva das estampagens também reduz o custo do controle de qualidade porque garante mínima presença de desvios. Há oportunidades também para projetos especiais que podem viabilizar uma fabricação em pequena escala. Aqui na IMS, temos maquinário para desenvolvimentos simples e especiais. Fazemos seu produto do início ao fim, oferecendo toda a consultoria técnica calcada em 25 anos de experiência. Confira alguns exemplos de produtos que comprovam o potencial da estampagem. Por corte: componentes para informática, telefonia celular, televisões, cds players e vídeo-games, além de dobradiças e réguas milimetradas. Por dobramento e encurvamento: gabinetes de cpu e máquinas de café. Por repuxo: copos, panelas de pressão, frigideiras, lixeiras, caixas de relógio, instrumentos musicais, tanques de radiadores, cartuchos, formas para bolo e componentes de carburador. Por cunhagem: objetos decorativos como medalhas, moedas e outros, ou quando se deseja grande precisão dimensional como na indústria automobilística.
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O revestimento epóxi 100% sólido é um sistema bicomponente à base de resina epóxi e endurecedor, isento de solventes, indicado para aplicação em pisos industriais que exigem alta resistência mecânica, química e excelente acabamento estético. Características Técnicas: Composição: Resina epóxi + endurecedor (livre de solventes) Teor de sólidos: 100% Espessura aplicada: De 3 a 5 mm (variável conforme o sistema e necessidade do ambiente) Acabamento: Brilhante ou acetinado (pode ser antiderrapante com adição de agregados) Cores disponíveis: Diversas (conforme catálogo RAL ou sob encomenda) Tempo de cura inicial: 8 a 12 horas (dependendo da temperatura ambiente) Propriedades: Alta resistência à abrasão, impacto e tráfego intenso Excelente resistência química (óleos, graxas, ácidos e solventes leves) Superfície impermeável e de fácil limpeza Livre de VOCs (Compostos Orgânicos Voláteis), sendo mais seguro ao meio ambiente e ao aplicador
Repuxo é um processo de modelagem de chapas metálicas em formas geralmente estruturadas por volumetria. As ferramentas que executam esse trabalho tem as mesmas características dos estampos de corte e dobra. O processo é basicamente resolvido com um punção e uma matriz, ou seja, um sistema macho e fêmea. Utensílios domésticos como panelas, canecas e bacias são um bons exemplos de sua aplicação. Há uma vasta gama de variantes e processos para a realização de um repuxo, porém, resumidamente, existem duas técnicas: por conformação com moldes em tornos específicos ou por prensagem em estampos. O processo demanda conhecimento e experiência para que se utilize materiais e máquinas de forma produtiva. Na IMS, colaboramos com seu desenvolvimento fornecendo todas as orientações necessárias. Interpretamos seu projeto, ajustamos detalhes e fazemos os cálculos para uma execução otimizada. Especificamos o tipo e a espessura da chapa, além de coordenarmos as etapas técnicas e produtivas. A flexibilidade é outro de nossos diferenciais, trabalhamos com aço, alumínio, cobre, latão e uma grande variedade de opções. Temos alguns dos tipos de prensa mais utilizados no mercado, inclusive, as hidráulicas que permitem pressões elevadas para a confecção de grandes profundidades. Dirigimos todo o processo, dos cálculos matemáticos à lubrificação, das sugestões de desenho ao controle de qualidade.
